钢制滚动厂可以分为两卷滚动厂，四卷滚动机，六卷滚动机和20卷滚动机。辊子轴承是指在工作辊和支撑辊的两个最终期刊上安装的轴承。滚子轴承必须具有较大的径向滚动力，并且用于安装滚动轴承的径向空间受到限制。因此，滚动使用多行滚子轴承。

原则

Rolling Mill Fil膜轴承技术是一种系统的工程技术，它也是多个学科的全面工程技术。它的发展速度和支持能力反映了一个方面，即中国行业的发展速度和水平。本文简要讨论了几个主要方面，包括操作技术，制造技术，测试技术，理论研究，产品开发和完整的设定功能。

操作技术

它包括一套完整的知识和技能，例如滚动磨机膜轴承组件的存储，清洁，调试，操作，维护，诊断和管理。操作技术的正确应用是轴承安全操作的可靠保证。

在1950年代初期，我所在国家只有可逆的Ansteel Cold Rolling Mill的可逆轧机配备了油膜轴承。它的运营和管理是根据相关的苏联法规全面执行的。在传统过程中，滚动压力不大，滚动速度也很低，润滑系统也非常简单，而且操作技术水平相对较低。但是，在实际操作中，相关管理，技术人员和运营商的工作非常认真，严格遵循这些程序，并积累了在使用和维护方面的经验。

但是，由于对轴承的工作原理缺乏深入的理解，因此一些不合理的程序遵循了几乎两个时代。例如，安装轴承组件后，需要进行35N/CM2压缩测试。如果燃油泄漏，调试将很紧。旋转密封直到没有泄漏泄漏。但是，经过这样的压力测试调整后，使用时的效果不好，密封的寿命也很短。该密封是带有骨骼的“ J”形密封，由嘴唇密封。调试和按下后，它不再是唇部密封，而是皮带形密封，紧紧夹紧旋转表面。但是毕竟，这些缺陷并没有掩盖优点，并且滚动磨机油膜轴承的成功操作仍然从这里开始。

从1970年代到1980年代，我的国家推出了武汉钢铁公司的1700mm热和冷板连续滚动厂，上海baoshan Iron and Steel工厂的2050mm和2030mm的热和冷板连续滚动式滚动式滚动式滚动式滚动厂，并在完整的套装中引入了摩托车。 Morgoil轴承和Mesta轴承，包括技术人员和技术人员在内的主要运营人员已经接受了工作培训。将设备投入生产后，确保轴承的连续和安全操作。这标志着我国家的滚动磨机油膜轴承操作技术当时已经接近了世界一级。

自1990年代以来，滚动式磨坊和滚动厂油膜轴承已被完整的组合（主要是Mogoil轴承）引入。更常见的是，当购买二手钢滚动设备时，就会引入油膜轴承。主要类型是Mogoil。戈尔轴承。这样，一些主要类型的滚动厂，例如电线滚动厂，单台可逆滚动式铣床，半连续的滚动厂，连续的滚动式磨机和配置式滚动厂配有油膜轴承；在轴承类型方面，有苏联式的液态摩擦轴承，中国TZ品牌石油膜轴承，美国Masta油膜轴承和Mogoil（油膜）轴承被视为该国，该国拥有最完整的滚动磨机油膜轴承（包括润滑系统）。根据不完整的统计数据，目前我的国家有20多家钢铁公司（工厂），近200辆滚动厂配备了石油膜轴承，而且数量很大。这种情况足以表明滚动磨机油膜轴承的操作技术在中国广泛普及，并且已经达到了当今世界的新水平。

制造技术

我国家始于1950年代后期的石油膜轴承的主要部分，没有任何图纸，没有信息，也没有专有设备进行。开发滚动磨机油膜轴承的主要部分并不容易。从材料选择，过程路线，处理方法到特殊工具设计和制造，有一组完整的工作程序。在材料选择方面，我们必须考虑锥体套筒和减去摩擦材料的匹配，锥套筒的锻造过程，衬套钢制套筒和减少摩擦材料的结合以及钢套筒的过程；从过程路线上，必须满足锥套。 ，灌木丛的技术要求以及现有的加工设备的使用，这本身需要理论和实践的良好结合。例如，如何在钢制套筒内表面进行物理（包括加工）和化学处理以增加组合力；在处理方法方面，我们知道锥体套筒和衬套是民间产品中最高的加工精度。圆锥形套筒的表面粗糙度为RA0.05μm（衬套为RA0.2μM），具有较高的几何精度且难以控制变形。粗糙度很低，需要超级加工，并且表面上没有棱镜，螺旋，振动模式等。特殊工具的设计和制造也非常重要，它是实现处理方法并确保处理准确性的关键。

在1960年代初期，石油膜轴承的主要部分是通过普通机床制造的。在1960年代后期，台湾重型机械工厂建立了一个专业的生产研讨会，用于滚动磨机胶片轴承，并开始了一个新的时代，以制造整个我所在国家 /地区的整套滚动磨机胶片轴承。

测试技术

它包括两个部分：零件是用于零件处理的测量技术，另一部分是实验研究中的测量技术。

由于油膜轴承主要部分的加工精度很高，因此必须进行测量必须准确而快速。为了满足这一要求，我们必须首先拥有高精度测量工具（工具）和匹配辅助工具（工具）。同时，我们必须对处理后的处理和质量进行质量检查以及处理后的质量进行科学结果。测量方法和熟练技术。为此，除了购买和定制高精度测量工具（工具）外，还设计和制造了特殊仪器（工具）和配件，并实施了一系列科学的测量方法和程序。它确保了良好的测量可重复性和高精度。

为了深入了解油膜轴承的参数并探索规律性，台湾重型机械工厂进行了大量的实验室台式测量值和外部轴承，例如1972年实际操作中的轴承。 。测试范围包括轴承内部工作区域中的油膜压力场，油膜厚度场和油膜温度场。这些领域的测量是非常规的。从测量传感器到辅助测量仪器，没有现成的产品可以学习。

因此，随着台湾重型机械工厂的力量实验室作为主体，由Tsinghua University和其他单元建立了专业的测试团队，并共同研究并共同研究和开发，并进行了测试技术和开发技术和工具的研究和开发并且已经成功地获得了电阻，电容性和涡流测试技术以及一级和次级测量工具的连续性类型，并以良好的可重复性，较高的规律性和高测量精度获得了大量数据。同时，还研究和应用了相关技术，包括校准，反干扰，转动信号的传输以及同步测量，记录和各种信号的印刷等。

1。理论研究

在成功开发了滚动磨机膜的主要部分之后，前机械部门同时向台湾重型机械工厂发布了产品开发和理论研究的任务。 1960年代初期的理论研究工作主要涉及产品设计和计算，其基础是基于经验。主持人。

随着滚动磨机安装水平的不断改进，已经驱动了有关滚动磨机油膜轴承的理论研究工作，并于1974年独立地进行了理论研究工作。当时的主要工作是探索探索从经典的润滑理论制定了工作机制，建立数学模型，数值计算方法，准分析方法等，并进一步将理论研究进一步。鉴于经典理论中石油膜的峰值压力达到了100mPa以上，因此进行了弹性流理论的应用研究。当时，一些研究弹性流的学者仅着眼于对高继发性弹性流的研究，对于滑动轴承，他们认为这是一个非典型的弹性流问题，有些人甚至相信重载量油膜轴承不属于弹性流的类别。

影响因素和预防措施

2.1组装质量

（1）轴承的寿命与轴承座的设计密不可分。如果轴承座的设计和制造不当，它将导致不均匀的轴承力并降低轴承寿命。轴承座应集中，以避免由于滚子的燃烧，挠度和变形而承受偏置负荷。

（2）检查与轴承相关零件的尺寸，几何，准确性水平和公差范围是否与设计一致。

（3）检查装有轴承的接触表面的表面和硬度是否在指定范围内，所有差距和干扰符合度符合设计要求等是否符合设计要求等。

2.2内外夹克的安装

2.2.1内部袖子的安装

四排圆柱滚子轴承的内袖和滚轮脖子应彼此干扰，并在安装过程中加热至80〜90℃，温度不应超过100°℃滚动的身体退火，影响硬度和抗性。磨蚀性会导致轴承寿命和过早报废。通过加热安装轴承时，在油温达到指定温度10分钟后，应在轴上迅速从油中取出轴承，并在轴上安装在轴上。如有必要，您可以使用安装工具在轴承内环的末端表面施加一点压力，以使其更容易安装。轴承安装在轴上后，必须立即按下内环，直到冷却为止。它通常用感应加热器或机油加热，并且禁止使用焊接切割枪烘烤。当内部袖子安装在滚筒脖子上时，它与水阻挡环密切接触，以防止水屏环移动。

2.2.2外套的安装

四排圆柱辊轴承的外夹克过渡到轴承座的内孔。在组装过程中，用铜杆将整个外套，滚筒和笼子轻轻推入轴承座，然后将端盖紧紧固定在内部。安装夹克时，您应该注意末端面和笼子端面之间的标记。当轴承被拆卸时，它不能按照初始状态的顺序安装和安装，以防止由于滚筒的不均力而导致轴承燃烧。安装轴承时，应水平放置轴承。安装轴承后，应在更换滚筒时标记力范围以进行钥匙检查。

2.3轴承密封的理性组装

对于轴承密封，可以考虑普通的氟弹性骨骼密封。它们不仅便宜，而且在合理使用时也有良好的效果。当滚动厂处于水平状态时，将两侧的静态迷宫中心轴的密封环嘴唇安装在轴承的外部，这可以有效防止冷却水和氧化铁的飞溅；当滚动厂处于垂直状态时，变速箱侧迷宫内的密封环嘴唇安装在垂直状态。端口安装在轴承上，因为重力向下可以有效防止润滑油的溢出。非传输侧迷宫中的密封环唇也安装在轴承上，这可以有效防止冷却水的飞溅。

2.4合理选择轴承油脂

常用的轴承油脂是普通的3＃MOS2锂基润滑脂，其缺点是高粘度，低锥体入口，对高温的免疫力，而不是高速。打开滚动厂后，可以看到轴承油脂具有严重的干燥和坚硬和热阻力。此外，由于油脂板的粘结，通常尚未润滑的轴承易于异常磨损和燃烧轴承。鉴于这些不利于使用轴承的缺点，建议使用极端压力复合锂的油脂来考虑上述因素。

2.5轴承检查

2.5.1手术期间的轴承检查

根据轴承环境的要求，应定期培养，观察和测量轴承。聆听意味着使用指定的仪器面对轴承的轴向端盖和轴承座的径向壳，并倾听轴承操作过程中是否存在任何影响和机械摩擦；观察意味着操作环境，安装位置和振动的偏差。观察移动，润滑等时是否存在不良环境；测量是使用温度计和振动器对轴承座进行定量检查。

通过上述方法，我们可以确定轴承在操作过程中是否处于正常状态，采取措施处理容易在操作过程中的故障并防止重新填充。

2.5.2轴承的静态检查

检查相关备件的收紧；检查每个零件的位置是否正确，是否有任何松动等。检查轴承座是否经常按下，松动或没有特殊异常。在轴承座和滚动钢框架之间的工作侧，必须没有轴向间隙的定位来最大程度地减少驾驶侧轴承底座和滚动滚动。钢架窗户之间的匹配间隙减慢了驱动轴对轴承的影响。此外，可以检测到轴承润滑剂，以检查润滑油是否已进入碎屑，氧化铁，水等。粗糙的滚动厂通常具有较大的冲击负荷，具有较大的轴承振动和易于损失油脂。因此，需要油脂具有较强的粘附，并且可以牢固地粘附在零件表面上。赛道中的一部分油脂是润滑轴承，其余的轴承是密封并存储在轴承的内部空间中。如果外部污垢进入轴承座，首先会污染油脂外部附近，从而导致轴承部分的表面磨损。随着污垢的增加，磨损表面的增加，同时，润滑膜层将破裂并逐渐膨胀，最终导致套圈破裂，甚至是废纸，座椅和其他相关零件。

2.5.3独立轴承检查

由于粗糙滚动厂的单槽滚动体积很大，并且滚筒更换后的辊式更换周期很长，因此可以用洗涤剂清洁轴承，并用压缩空气吹干，然后检查滚筒，笼子和笼子，笼子和滚筒。如果滚筒，赛道凹痕，帕克马克等出现，请根据特定情况更换它们。同时，检查轴向密封箱的径向间隙，确认其正确，添加润滑剂储备。

分类

（1）对齐辊轴承

滚动厂上有不同的铣削轴承配置。当时，两组中心对准的辊子轴承主要并排安装在同一辊颈上。这种配置基本上符合当时的生产条件，滚动速度可以达到600rpm。但是，随着速度的提高，其缺点变得越来越突出：轴承寿命短，消耗量很大，成品准确性较低，滚子颈部严重磨损，并且滚子滚动轴向运动很大。

（2）四排圆柱辊轴承 +推力轴承

圆柱辊轴承的内径与滚子颈部紧密匹配，滚子的颈部具有径向力，具有较大的负载能力，高极速，高精度，内部和外环，可以分离并可以互换，易于互换，容易处理，低生产成本以及易于安装和拆卸。 ;推力轴承轴承轴向力，并且可以根据滚动厂的特征选择特定的结构类型。

在低速重负荷下，它配备了推力辊轴承，可承受较小的轴向间隙的推力载荷。当滚动速度高时，它配备了角度接触球轴承，该轴向轴承不仅具有高限速度，而且还严格控制了操作过程中轴向间隙。滚动沿轴向方向紧密引导，并可以承受一般的轴向载荷。这种轴承配置不仅具有较长的轴承寿命和高可靠性，而且还具有许多优势，例如高精度和易于控制成品滚动产品。因此，它目前是最广泛使用的，主要用于电线滚动厂，纸型滚动厂，箔式滚动机和双支撑辊支持滚动厂，冷滚动厂，热滚动机等的滚筒。

（3）四排锥形辊轴承

四线锥形辊轴承可以承受径向和轴向力。它不需要推力轴承，因此主装置似乎更紧凑。锥形滚子轴承的内径与滚子颈部松散匹配，滚子的颈部非常方便地安装和拆卸，但有时由于其宽松的贴合，它会导致滑动蠕变。因此，内径通常用螺旋油凹槽处理。这种配置仍被广泛使用，例如四滚热轧机和冷滚动厂的工作滚轮，钢坯开机机，钢梁滚动机和其他场合。

四行圆柱滚筒轴承和六线圆柱滚筒轴承几乎全部用于滚动颈部，滚筒和钢滚筒的压力板。与其他滚子轴承相比，这些轴承的摩擦较低。由于这些轴承通常以干扰拟合度安装在滚动脖子上，因此它们特别适合具有高钢滚动速度的钢滚动厂应用。这些轴承的低横截面允许与滚动直径相比使用相对较大的侧颈直径。由于可以加载很多辊子，因此其径向负载容量很高。

多行圆柱辊轴承只能承受径向载荷。因此，将这些轴承与深凹槽滚珠轴承或角接触球轴承或用径向或推力结构设计的锥形滚子轴承一起安装，并承受轴向载荷。四排和六排锥形辊子轴承均采用单独的设计设计，即，具有积分法兰的轴承环，滚轮和笼子组件可以与单独的轴承环分开安装，或者可以单独安装所有轴承组件。

这简化了相当多的轴承安装，维护和检查。轴承可以承受轴相对于轴承座的一定程度的轴向位移。四排圆柱辊轴承具有一个圆柱孔，也可以用圆锥形孔提供一些尺寸的轴承。可以在安装过程中调整带有圆锥形孔的轴承，以获得一定的径向内部间隙或确定的预紧力。

过程流

轧机轴承的设计问题。滚动磨坊轴承的燃烧损失与许多因素有关，这通常是正常的。典型铝箔滚动厂的角度接触轴承的燃烧损失是一个全球问题。我个人认为润滑非常重要，而且油雾润滑效果稍好一些，还有轴承安装清除的问题。

此外，还有许多因素，例如轴端挡板与轴承座之间的差距，以及由弯曲辊缸引起的外环载荷变​​化的问题。 SKF由SKF在外国Smark Rolling Mills中由SKF制造的轴承锥和推力组合轴承。轴承外环的弹性缓冲也存在问题。

1。支撑辊通常使用四行的圆柱小辊子轴承，并且内环在静态上与滚子匹配。通常，安装锥套后，安装了内环，并且滚筒的外圈是精确的磨削，因为它无法承受轴。定向力，滚动过程中产生的轴向力需要通过轴承承受。通常，背对背，双层锥形滚子轴承彼此面对，推力轴承和四点角接触球轴承等，家用产品在Wafangdian工厂更好虽然最多的外国制造商是美国铁和穆肯公司的产品。

2。工作辊通常使用四排锥形辊轴承。因为它的结构是内环和滚轮是动态匹配的，所以它可以承受一定的轴向力。也就是说，当滚筒认真穿着时，轴承必须与轴承座相结合。拆除后，一些小型滚动厂本身会受到轴向力本身的约束，而一些具有较大轴向力或较高精度的滚动式磨机主要使用可以承受大轴向力的轴承。

润滑法

原则上，滚动轴承的润滑基本上与其他滚动轴承的润滑相同，但是滚动轴承的工作条件相对较差，并且是否可以有效地执行其工作性能很大程度上取决于轴承的润滑。

用于滚动辊轴承的润滑方法主要是油脂润滑和油润滑。

油脂润滑润滑脂既具有密封功能，密封结构和润滑设施都很简单，并且很容易补充油脂。因此，只要工作条件允许，滚动轴承通常会用油脂润滑。油润滑具有很强的冷却效果，并且可以从轴承中取出污垢和水分。滚动辊轴承中使用的油润滑方法包括压力油供应润滑，油注射润滑，油雾润滑以及油和天然气润滑。

压力油供应润滑是以常规速度滚动辊轴承的最有效润滑方法。油注射润滑是通过在一定压力下安装在轴承侧的油注射喷嘴中润滑润滑油，并将其喷入轴承内部以进行润滑。它通常用于高速滚动轴承，或者当压力供应润滑无法满足冷却要求时。

喷雾润滑是为了将含油雾的干燥压缩空气喷涂到轴承中以进行润滑。它使用少量的油。由于空气的影响，它具有很强的冷却效果。它主要用于具有高滚动速度和高滚动精度的大型滚动轴承，或用于在轴承盒中不经常卸下的滚动轴承。

压力油供应润滑和油注射润滑需要安装进气管和出口管，润滑泵以及油储油罐，有时还需要润滑油冷却器。因此，成本更高，滚动轴承很少使用。

1。润滑的重要性

轴承的润滑是使用油膜将相对移动的滚动表面与彼此分开，以免由于粗糙点接触引起的过度磨损而失败。如果用户可以非常重视轴承技术，则可以确保在预定的工作生活中保持稳定的性能和旋转准确性。

2。油脂的类型和特性

滚动磨坊轴承的润滑分为油脂润滑和油润滑。油脂润滑的优势在于，润滑设施很简单，油脂不容易泄漏，并且具有一定的能力，可以抵抗水，气体和其他杂质进入轴承。因此，一般而言，油脂润滑是广泛使用的。在重载，高速，高温和其他工作条件下用油润滑。

油脂由碱油，增稠剂和添加剂组成。碱油的粘度在润滑性润滑性能中起着重要作用。增稠剂的成分对油脂的性能有重要影响，尤其是温度特性，防水性，油耗散性能等。添加剂主要用于增强油脂的抗加热。 ，反lust，极端压力条件和其他特性。

根据增稠剂的类型对润滑油脂进行分类，并分为锂基，纳米基等。基于锂的油脂通常用于滚动磨坊轴承中。基于锂的油脂的特征是它具有良好的防水性并且具有高下降点，因此可以在湿的机械零件中使用并与水接触。润滑油脂根据其流动性分为几个水平，即针入口。针头越大，油脂越柔软。

中国生产的卷轴承油脂是由高级油脂酸和协同作用组成的多组分基润滑脂，也适合润滑轧机轴承。

3。油脂填充量

油脂填充的量是填充轴承和轴承外壳空间的三分之一和一半。如果添加过多的油脂，由于搅拌和清扫，油脂会恶化或变软。在高速上，应填充仅三分之一或更少。当旋转速度非常低时，为防止外国物理进入轴承，可以填充外壳空间。

4。替换油脂

油脂的使用寿命有限，其润滑性能在使用过程中逐渐降低，并且磨损逐渐增加，因此必须在特定时间进行每次更换。

油脂的补充周期与轴承的结构，速度，温度和环境有关，应根据企业的特定工作条件确定。更换油脂时，您应该注意不同等级的油脂。混合含有不同类型增稠剂的油脂会破坏润滑结构和一致性。如果必须更换不同等级的油脂，则应包括原始轴承。油脂完全去除后，加入新的油脂。

安装

滚动磨坊轴承的使用寿命不仅与轴承的质量有关，而且与它们的安装和使用密切相关。为此，我们应该注意安装轴承的技术要求并遵守相关的操作程序。

1。安装前准备

（1）在安装之前，应仔细检查每个协调的匹配表面，包括滚筒脖子，轴承盒，轴承戒指和轴承盒盖板，以检查其大小，形状和位置的准确性以及匹配的容忍度是否满足设计。

(2) The surfaces that are compatible with the bearing, the edges and burrs of the roller neck, bearing box holes and oil holes must be removed, clean and coated with lubricating oil.

2. Installation of four rows of tapered roller bearings

The matching between the inner ring of the four-row tapered roller bearing and the roller neck is generally with a gap. When installing, the bearing is first installed into the bearing box, and then the bearing box is installed into the shaft neck. The outer ring of the four-row tapered roller bearing and the bearing box bore diameter also use dynamic matching, so the outer ring A must be installed into the bearing box first.

When the bearing leaves the factory, markings must be printed on the outer ring, inner ring and inner and outer spacer rings. During installation, the bearing box must be installed in the order of the character symbols. It cannot be interchanged arbitrarily to prevent changes in bearing clearance.

After all the parts are installed into the bearing box, the inner ring and the inner spacer, the outer ring and the outer spacer are axially close. Measure the gap width between the outer ring end face and the bearing box cover plate to determine the thickness of the corresponding sealing gasket.

(1) Install the maze ring (waterproof sleeve)

The maze ring and the roller neck are generally a tighter dynamic fit, and it is necessary to tap gently with a copper rod during installation. The two end faces of the maze ring must be parallel and closely fit with the shaft shoulder and the bearing inner ring.

(2) Install the inner ring

The inner ring of the four-row cylindrical roller bearing and the roller neck are interfering. The inner ring should be heated to 90-100 ℃ first during installation. Never exceed 120 ℃ to prevent the inner ring from retracting completely after cooling. The heating method can be heated by an oil tank or induction heating. It is absolutely forbidden to heat it with open flames.

The increase in the inner diameter when heated with the oil tank is calculated according to the following formula:

△d =12.5×10△td

Where: △d - the increase in the inner diameter of the inner ring after heating (mm)

△t - The difference between oil temperature and room temperature (℃), the room temperature standard is 20 ℃.

d－Inner diameter of inner ring (mm)

When installing double inner rings such as FCD type, the inner ring and inner ring, the end faces of the inner ring and the labyrinth ring must be placed in the axial direction during the cooling of the inner ring, and the end faces of the inner ring and the labyrinth ring must be attached to each other, and the test is carried out with a feeler gauge.

(3) Install the outer ring

The outer ring of the four-row cylindrical roller bearings is generally in transitional coordination with the inner bore of the bearing seat. For smaller bearings, copper rods can be used to gently tap the outer ring and the entire assembly of the roller and the cage into the bearing seat. For larger bearings, the outer ring and outer ring assembly can be lifted using the lifting holes provided on the outer ring or cage, and installed vertically down into the bearing box.

For FCDP four-row cylindrical roller bearings with a movable edge, the edge retaining ring, outer ring assembly, and middle retaining ring should not be interchanged.

The marks I, II, III, and IV are marked on the end surface of the outer ring, which are marks of the load area. When installed for the first time, the direction of the rolling load should be aligned with the I mark mark. When cleaning and reinstalling later, the rolling load can be aligned with the remaining mark marks in turn to extend the service life of the bearing.

3. Installation of thrust (positioning) bearings

Thrust bearings have four-point angular contact ball bearings and double-row (single-row) angular contact ball bearings. When two-way thrust cone and cylindrical roller bearings, four-point angular contact ball bearings and double (single) row angular contact ball bearings are used as thrust bearings, they are not allowed to bear the load radially, so the inner hole of the bearing seat corresponds to the assembly of these bearings. The diameter of the part must be about 0.5 mm larger than the outer diameter of the bearing. Or the roller diameter is about 0.5 mm smaller than the inner diameter of the bearing. For four-point contact ball bearings, do not interchange the separation rings of the same model during installation to prevent changes in the axial clearance at the factory. The partition circle of bidirectional thrust tapered roller or bidirectional thrust cylindrical roller bearing. The end surface of the inner ring of the thrust bearing must be tightened when installed and locked axially to avoid it rotating relative to the roller neck, causing wear and burn on the roller neck mating surface.

When the brake roll is used to use axial force through the two-piece bearing box, the bearing must be positioned axially and the axial clearance must be adjusted. When installing the bearing box, make sure that the inner and outer rings of the bearing are close to the inner and outer rings of the main bearing. When fixing the bearing boxes on both sides axially on the frame, pay attention to eliminating the axial movement of the bearing boxes to the shaft end when introducing them to the frame.

维护

During use, bearings should be maintained and monitored to extend their service life.

1. Keep the lubricant passage unobstructed, choose the type of lubricant according to regulations, and regularly add lubricant in sufficient quantity. Ensure the rolling surface of the roller and the sliding surface of the roller and the edge barrier, and maintain good oil and wax lubrication.

2. Regularly check the sealing condition of the seal and replace the damaged seal in time. Ensure the sealing performance of the bearing to prevent water and iron oxide from entering the bearing and prevent the outer leakage of bearing lubricant.

3. Noise monitoring: During normal operation, it should be a stable buzzing sound, monitor regularly and compare it with the normal sound, and detect abnormal situations in a timely manner.

4. Lubricant monitoring: Normal lubricant should be clean and clean. If the lubricant has become dirty, there will be worn particles or contaminants.

5. Temperature monitoring: When the temperature rises, abnormal operation will occur.

Storage and storage of rolling mill bearings

Bearings are precision mechanical components that have strict requirements on their storage and storage.

(1) Warehouse temperature: Bearings are coated with anti-rust oil before leaving the factory. If the temperature is too low or too high, it will cause the anti-rust oil to deteriorate. The room temperature should be controlled at 0-25 ℃.

(2) Warehouse humidity: Excessive humidity will cause the bearing to rust, and the relative humidity of the warehouse should be maintained at 45%-60%.

(3) Warehouse environment: It is best to store the bearings separately. If they must be stored together with other items, the other items stored together must not be acid, alkali, salt and other chemicals. The bearing should be placed away from the ground and away from the heating pipes.

(4) Regular inspection: According to the regulations on anti-rust of bearing products, regular inspections will be conducted every 10-December interval. If the oil seal packaging is found to have rust, the oil seal packaging should be re-packed.